Hoje, a tecnologia de soldagem mais avançada do mundo é a soldagem a laser. A máquina de solda a laser usa pulsos de laser de alta energia para aquecer localmente o material em uma pequena área. A energia da radiação laser difunde-se no material por meio da condução de calor e o material é derretido para formar uma poça fundida específica. É um novo tipo de método de soldagem, principalmente para a soldagem de materiais de paredes finas e peças de precisão. Pode realizar soldagem a ponto, soldagem de ponto, soldagem selada, etc., com alta proporção de aspecto, pequena largura de solda, pequena zona afetada pelo calor e velocidade de soldagem rápida, bonita, sem necessidade de tratamento ou processamento simples após a soldagem, pequeno ponto de foco , alta precisão de posicionamento, automação fácil de realizar. Que materiais a máquina de solda a laser pode soldar?

1. Die aço

A máquina de solda a laser pode ser usada para soldar S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344 e outros tipos de aço de matriz, e o efeito de soldagem é melhor.

2. Aço carbono

A máquina de solda a laser solda aço carbono com bons resultados. A qualidade da soldagem depende do teor de impurezas. Para obter uma boa qualidade de soldagem, o pré-aquecimento é necessário quando o teor de carbono ultrapassar 0,25%. Conforme o conteúdo de carbono aumenta, a sensibilidade das rachaduras e entalhes da solda aumentará. Tanto o aço de médio e alto carbono quanto o aço de liga comum podem ser bem soldados a laser, mas o pré-aquecimento e o tratamento pós-soldagem são necessários para eliminar a tensão e evitar rachaduras.

3. Alloy steel

For laser welding of low-alloy high-strength steel, as long as the selected welding parameters are appropriate, a joint with mechanical properties equivalent to the base metal can be obtained.

4. Liga de aço

5. Para soldagem a laser de aço de baixa liga de alta resistência, desde que os parâmetros de soldagem selecionados sejam apropriados, pode-se obter uma junta com propriedades mecânicas equivalentes às do metal base.

6. Aço inoxidável

7. Como a velocidade de soldagem e a zona afetada pelo calor da máquina de solda a laser são pequenas, o fenômeno de superaquecimento e o grande coeficiente de expansão linear da soldagem de aço inoxidável são aliviados, e a costura de soldagem não tem defeitos como poros e inclusões. Comparado com o aço carbono, o aço inoxidável é mais fácil de obter soldas estreitas de penetração profunda devido à sua baixa condutividade térmica, alta taxa de absorção de energia e eficiência de fusão. A soldagem de chapas finas com uma máquina de solda a laser de baixa potência pode obter uma junta bem formada com uma costura de solda lisa e bonita.

8. Cobre e liga de cobreA soldagem de cobre e ligas de cobre está sujeita a problemas de infusão e penetração incompleta. Portanto, uma fonte de calor com energia concentrada e alta potência deve ser utilizada com medidas de pré-aquecimento; Quando a espessura da peça de trabalho é fina ou a rigidez estrutural é pequena e não há medidas para evitar a deformação, é fácil produzir uma grande deformação após a soldagem, e quando a junta de soldagem está sujeita a grandes restrições rígidas, a tensão de soldagem é provável ocorrer; Também está sujeito a trincas térmicas ao soldar cobre e ligas de cobre; A porosidade é um defeito comum na soldagem de cobre e ligas de cobre.

9. Alumínio e liga de alumínioO alumínio e as ligas de alumínio são materiais altamente refletivos. Ao soldar alumínio e suas ligas, conforme a temperatura aumenta, a solubilidade do hidrogênio no alumínio aumenta drasticamente, e o hidrogênio dissolvido se torna uma fonte de defeitos na solda, e há muitos poros na solda. , E pode haver uma cavidade na raiz durante a soldagem de penetração profunda e a formação do cordão de solda é pobre.

As características dos materiais metálicos determinam o processo de soldagem. O seguinte analisa as precauções ao soldar metal a laser:

1. A taxa de resfriamento dos materiais metálicos é rápida, determinada pelo teor de carbono no metal, que tem impacto na fragilização, microfissuras e resistência à fadiga dos materiais metálicos.

2.  Durante o processo de soldagem, os elementos de liga altamente voláteis na liga de metal volatilizam-se da poça de fusão, o que causará a geração de poros e também pode causar cortes inferiores.3.

3.  Ao soldar materiais de aço carbono, o conteúdo de carbono do material deve ser inferior a 2%. Quando o teor de carbono é superior a 3%, a dificuldade da soldagem a laser aumentará, a tendência de trincas a frio aumentará e a fadiga e fundo do material aumentará. Para a tendência à fratura frágil sob a condição de grãos, uma certa quantidade de retração da solda é considerada no projeto da junta, o que é benéfico para reduzir a tensão residual e a tendência a trincas da solda e da zona afetada pelo calor.

4. Quando a máquina de solda a laser tem um metal com um teor de carbono de mais de 3% e um metal com um teor de carbono de menos de 3%, a forma de uma solda paranóide pode ser usada para limitar a transformação da martensita, que pode elimine o estresse e reduza as rachaduras. Ele pode não apenas reduzir a taxa de têmpera, mas também reduzir a tendência de rachaduras.

5.  Quer seja soldagem a laser pulsada ou soldagem a laser contínua, a máquina de solda a laser pulsante geral pode reduzir a entrada de calor, mas também reduzir a geração de trincas térmicas e a deformação da peça de trabalho.