Quais são os principais pontos da manutenção diária da máquina de corte a laser?

by oreelaser

A máquina de corte a laser de fibra tem velocidade de processamento super rápida e é a preferida por muitas indústrias de processamento. Portanto, se você quiser aproveitar ao máximo o desempenho da máquina de corte a laser de fibra, o que deve fazer? A máquina de corte a laser de fibra também tem muitos lugares para prestar atenção à manutenção diária. Preste atenção aos seguintes itens para garantir o desempenho estável da máquina de corte a laser de fibra!

Quais são os principais pontos da manutenção diária da máquina de corte a laser?(图1)

Limpeza do ventilador:

Usar o ventilador por muito tempo fará com que uma grande quantidade de poeira sólida se acumule no ventilador, o que causará muito ruído e não é propício para exaustão e desodorização. Quando a sucção do ventilador é insuficiente, é hora de limpar o ventilador.


Substituição da água circulante e limpeza do tanque:

Antes de a máquina funcionar, certifique-se de que o tubo do laser esteja cheio de água circulante. A qualidade e a temperatura da água circulante afetam diretamente a vida útil do tubo do laser. Portanto, é necessário trocar periodicamente a água circulante e limpar o reservatório de água. Isso geralmente é feito uma vez por semana.



Limpeza de lentes:

Haverá alguns espelhos e espelhos de foco na máquina. A luz do laser é refletida e focalizada por essas lentes e emitida pela cabeça do laser. A lente fica facilmente manchada com poeira ou outros contaminantes, causando perda do laser ou danos à lente. Portanto, limpe as lentes todos os dias.


Limpeza de lentes:

Haverá alguns espelhos e espelhos de foco na máquina. A luz do laser é refletida e focalizada por essas lentes e emitida pela cabeça do laser. A lente fica facilmente manchada com poeira ou outros contaminantes, causando perda do laser ou danos à lente. Portanto, limpe as lentes todos os dias.


Ao limpar, preste atenção a:

1. As lentes devem ser limpas suavemente para não danificar o revestimento da superfície;

2. 2. Manuseie suavemente durante a limpeza para evitar quedas;

3. 3. Mantenha a superfície côncava para baixo ao instalar a lente de foco.


Fixação de parafusos e acoplamentos:

Depois que o sistema de movimento funcionar por algum tempo, os parafusos e acoplamentos na conexão de movimento se soltarão, o que afetará a estabilidade do movimento mecânico. Portanto, durante o funcionamento da máquina, é necessário observar se há ruídos anormais ou fenômenos anormais nas partes da transmissão e localizar os problemas a tempo de reforçá-los e mantê-los. Ao mesmo tempo, a máquina deve usar uma ferramenta para apertar os parafusos um a um após algum tempo. A primeira solidificação deve ocorrer cerca de um mês após o uso do equipamento.


Limpeza de trilhos:

Trilhos guia e eixos lineares são um dos componentes principais do equipamento e suas funções são guiar e apoiar. Para garantir que a máquina tenha uma alta precisão de processamento, é necessário que seus trilhos-guia e linhas retas tenham alta precisão de guia e boa estabilidade de movimento. Durante a operação do equipamento, uma grande quantidade de poeira e vapores corrosivos são gerados durante o processamento da peça, e esses vapores e poeira têm sido depositados no trilho guia e na superfície do eixo linear por um longo tempo, o que em muito afeta a precisão de processamento do equipamento. E o ponto de corrosão será formado na superfície do eixo linear do trilho-guia, o que diminui a vida útil do equipamento. Portanto, limpe as guias da máquina a cada meio mês. Desligue a máquina antes de limpar.

 

Inspeção do caminho da luz:

O sistema de percurso óptico da máquina é completado pelo reflexo do espelho e pela focalização da lente de foco. Não há problema de deslocamento na lente de focalização no caminho óptico, mas os três espelhos são fixados pela parte mecânica, e a possibilidade de deslocamento é maior. Embora normalmente não haja deslocamento, é recomendável que os usuários verifiquem se o caminho óptico está normal antes de cada trabalho.


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