Com o rápido desenvolvimento da indústria de processamento de metal hoje, devido às necessidades de produção, a demanda por materiais de corte de metais de diferentes materiais, espessuras e formas aumentou enormemente, colocando sérios desafios para o processo de corte de metais. A competição na indústria de processamento de metal tornou-se cada vez mais acirrada. Hoje, o processo de corte de metal no mercado está passando por um processo de mudança do antigo para o novo. Existem também muitas maneiras. Então, como você escolhe o equipamento mais adequado entre os vários métodos de processamento de metal?

Em primeiro lugar, vamos primeiro entender as vantagens e desvantagens da tecnologia de corte tradicional; os métodos de corte tradicionais incluem principalmente tesouras CNC, punções, corte com chama, corte a plasma, corte com água de alta pressão, etc.

(Controle numérico) cisalhamento

A máquina de corte, também chamada de máquina de corte de chapa, é uma máquina que usa uma lâmina para executar movimento linear alternativo em relação à outra lâmina para cortar a folha. É um tipo de máquina de forjamento: é principalmente adequada para processamento de chapa metálica que requer apenas corte linear. Este tipo de equipamento tem baixo custo e operação simples, tem um único propósito, não é flexível e não suporta o corte de múltiplos padrões gráficos.

(CNC / Torre) Punção

A puncionadeira é uma puncionadeira, que é principalmente adequada para cortar gráficos simples, como furos quadrados e redondos, o que melhora a flexibilidade do processamento de curvas. Ele pode processar algumas peças específicas de chapa metálica de uma vez, e a velocidade de processamento da chapa fina é rápida. Desvantagens: Em primeiro lugar, a capacidade de estampar placas de metal espessas é limitada e os principais objetos de processamento são placas de aço carbono com um tamanho inferior a 2 mm. Em segundo lugar, o processamento do punção é altamente dependente dos moldes e o ciclo de desenvolvimento do molde é longo, o custo de produção aumenta e o grau de flexibilidade não é alto. A terceira é que a superfície de processamento da placa de aço espessa não é lisa e é fácil produzir ranhuras de colapso, e a modelagem convencional causará alguns danos à superfície externa do material e o ruído de processamento é forte.

Corte de fogo

O corte por chama é o método inicial de corte térmico, isto é, corte a gás. O corte por chama tradicional passou por corte com gás acetileno, corte com propano e, agora, corte com gás natural amplamente utilizado. O custo do equipamento de corte a chama é baixo, suporta o corte de chapas grossas de aço e o mercado possui um estoque muito grande; Suas desvantagens são que a deformação por cisalhamento térmico é muito grande, a fenda é muito larga e a taxa de utilização da placa é baixa; ela só é adequada para processamento de produto bruto e requer processamento secundário.

Corte de plasma

O corte a plasma é um método de processamento que usa o calor de um arco de plasma de alta temperatura para derreter e evaporar parcialmente ou parcialmente o metal na incisão da peça e usa o pulso de plasma de alta velocidade para remover o metal fundido para formar uma incisão. A vantagem é que a velocidade de corte é rápida, a superfície de corte é lisa e suporta vários metais difíceis de cortar com oxigênio, especialmente metais não ferrosos. A desvantagem é que a costura de corte é mais larga, a superfície de corte não é lisa e é fácil produzir uma grande quantidade de poeira de metal, brilho, etc. Problema, a segurança da produção não pode ser garantida de forma eficaz.

orte de água de alta pressão

Corte de água de alta pressão, comumente conhecido como corte por "jato de água", este método usa tecnologia de corte por jato de água de alta velocidade, tem as características de alto poder de corte, baixo custo, é aplicado para cortar uma variedade de materiais e se encaixa em chapas grossas. A desvantagem é o "corte por jato de água". “Ao cortar com chapas muito duras ou grossas, a velocidade é reduzida, o ambiente operacional é caótico e os consumíveis são altos.

Os processos de corte tradicionais mencionados acima são bem conhecidos e aplicados pelos fabricantes devido às suas vantagens de preço e funções. No entanto, no processo de produção, as desvantagens dos processos de corte tradicionais são rapidamente reveladas. O processamento de metal bruto e a necessidade de uma grande quantidade de suporte do molde aumentaram os custos de produção e o desperdício de tempo e mão de obra é particularmente sério. Além disso, notícias de processos de produção complexos, qualidade irregular do produto e velocidades de produção que não conseguem acompanhar os requisitos do pedido são comuns. A fim de superar este problema de produção e estar em conformidade com o desenvolvimento dos tempos, surgiram máquinas de corte a laser de fibra inteligentes e eficientes.

La máquina de corte por láser enfoca la luz láser emitida por el láser en un rayo láser de alta potencia y alta densidad a través del sistema de trayectoria óptica. El rayo láser irradia la superficie de la pieza de trabajo para hacer que la pieza de trabajo alcance el punto de fusión o punto de ebullición, y el gas a alta presión coaxial con el rayo expulsa el metal fundido o vaporizado. A medida que se mueva la posición relativa de la viga y la pieza de trabajo, el material eventualmente formará una hendidura, para lograr el propósito de cortar. El proceso de corte por láser utiliza rayos de luz invisibles en lugar de las tradicionales cuchillas de corte mecánicas.

En comparación con el método de corte tradicional, la máquina de corte por láser tiene las características de una mayor precisión de corte y una velocidad de corte más rápida. La superficie de corte es plana y lisa, sin rebabas ni escoria. El cabezal del láser y la pieza de trabajo se procesan sin contacto, y no lo harán Causa arañazos en la superficie de la pieza de trabajo. Ahorra los segundos pasos de molienda y procesamiento; los productos procesados tienen alta precisión, mejoran la tasa de utilización de materiales y ahorran costos de producción; el software de corte profesional es controlado por la computadora para ayudar a cortar cualquier complicado gráficos y texto, lo que ahorra en gran medida el costo de empleo y tiempo para la empresa. Realice un procesamiento y producción altamente automatizados, garantice una excelente calidad de corte y mejore la eficiencia de producción. La máquina de corte por láser no solo es adecuada para el procesamiento de piezas de precisión, sino también para el procesamiento de grandes placas y tubos metálicos, tiene ventajas de producción que otros procesos de corte tradicionales no pueden igualar.

En la actualidad, las máquinas de corte por láser juegan un papel vital en la tecnología de procesamiento de metales. Desde una perspectiva a largo plazo, las máquinas de corte por láser han desempeñado un papel activo en diversas industrias. Las ventajas de acortar el ciclo de procesamiento de los productos, mejorar rápidamente la eficiencia de la producción, reducir la tasa de consumo de material y mejorar la utilización del material han atraído a muchos fabricantes a comenzar a prestar atención y usar máquinas de corte por láser para la producción, que tiene amplias perspectivas de desarrollo.

Como fabricante de equipos láser inteligentes de alta gama, OREE Laser se centra en la I + D, la producción y las ventas de equipos de corte por láser de baja, media y alta potencia, equipos de soldadura y líneas de producción automatizadas; ha lanzado una variedad de modelos, que incluyen Equipos de corte por láser de ultra alta potencia y ultra gran formato Los usuarios toman decisiones para satisfacer las diferentes necesidades de producción. Nuestra línea de producción se produce en estricta conformidad con los estándares del sistema de control de calidad de fabricación.Los productos se exportan a más de 150 países y regiones, y son bien recibidos por los usuarios nacionales y extranjeros.

Hoy en día, las máquinas de corte por láser se han utilizado ampliamente en láminas de metal para automóviles, gabinetes de chasis, decoración publicitaria, maquinaria de construcción, maquinaria agrícola, utensilios de cocina eléctricos, industria de construcción naval, equipos de refrigeración y otras industrias. En el futuro, el mercado de máquinas de corte por láser continuará. ¡La Oportunidad de corte por láser será la mejor opción para aumentar las ganancias corporativas, mejorar la competitividad corporativa y ayudar a la producción, transformación y actualización del procesamiento de metales!